稳定高产不堵塞
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过粉碎率低粒度好
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GF4PG四齿辊破碎机不粘不堵产量高:相对辊差速运转,具有相互刮削作用,因其运转速度较高,又具有“前拉后压、前吹后吸”的作用,所以对物料的含水量、含泥量要求低,不会影响破碎效果和破碎效率。物料始终全进全出,设备满出力。 | 过粉碎率低粒度好:采用组合破碎,而非冲击、击打方式破碎,不产生二次破碎现象,故过粉碎率低。两齿辊中心距一旦调好即固定不变,对物料进行瞬间硬性破碎,重破低,出粒均匀。 | |
投资费用低
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结构简单检修少
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筛、破一机投资小:两齿辊相对转动形成了旋转的空间格筛。达到破碎、筛分的双重功能,一机即完成破碎筛分作业。故不需配备筛分设备,简化系统,减少投资。 | GF4PG四齿辊破碎机结构简单检修少:手轮或液压结构可迅速调整出料粒度。设备模块化构架,根据现场需要可分体异地安装,也可组合安装,便于起吊和检修。标准化模块组合齿板具有互换性,通用性,降低齿板的更换周期,降低运行成本。 | |
环保节能效率高
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液簧平衡闪退保护
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环保节能效率高:进料≤350mm,出料3-50mm之间可调,一次破碎比可达50。GF破碎机能耗具有储备和释放动能的作用。相比同等出力锤式破碎机能耗只有不到1/2,经济效益非常可观。小于0.3mm的振幅,低于70分贝的噪音,微正压全密封的结构形式,工作现场的“三害”现象降低,减少了职工矽肺病的发生,是一款符合环保标准的产品。 | 液簧平衡闪退保护:采用创新齿形,工作部件齿板采用燕尾连接结构,连接可靠。我公司针对客户煤种来源不固定,杂物较多的情况开发了自动退让式破碎机产品。当木块及其它非磁性合金或橡胶等柔性物体进入破碎机无法破碎时,两齿辊能自动平行退让开上述物料,随后又迅速恢复到原调好的间隙位置,使设备连续运行。 | |
平稳智能可靠
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均匀给料寿命长
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GF4PG四齿辊破碎机运行平稳、智能、可靠:整机采用电气和机械双重保护,电控柜配有PLC可编程控制器,具有联锁保护功能,可实现就地控制和集控室手动/自动控制。是供热、供电行业的理想破碎机。 | 振动给煤,均匀布料:选用我公司新型防粘堵振动均匀布料器,降低齿板偏磨,延长齿板寿命。 |
齿辊式碎煤机原理是燃料上进下出,不经过二次破碎。通过齿与齿之间的咬合破碎筛分作用来达到破碎目的,出粒均匀,过粉率低,而且其破碎粒度可以通过丝杠迅速调节,符合流化床锅炉燃煤要求,降低了飞灰浪费。 | 锤式破碎机,由于对燃料反复锤击,过粉碎率高,过碎燃料未经充分燃烧便被飞灰出去,造成了资源的浪费。如按照每天浪费2吨燃料来计算的话,则一年就浪费700吨燃料,直接经济损失高达50多万。 |
GF新型齿辊碎煤机相对两辊之间为差速运转,可以相互清理齿缝间物料,从而减少粘堵现象! | 环锤破碎机相对燃料水分有高要求,如水分超过百分之六则筛板出现粘堵,随之产能大幅降低,如水分达到百分分之十左右,则产能会降低至额定产能的1/3。 |
齿辊式破碎机为上进下出微负压运行方式,平稳无噪音,低粉尘外溢,环保又健康。 | 锤式破碎机的工作原理,导致产生正压气流,严重粉尘污染;其机械振动会产生严重噪声污染;直接危害员工身心健康。 |
齿辊碎煤机与环锤碎煤机运行性能分析(以同等额定250吨/小时破碎煤为例)
性 能 | GF齿辊碎煤机 | 环锤碎煤机 | 对比分析 | |
工作能力 | 出料粒度 | 丝杠控制可任意调节 | 需更换筛板,粒度受筛板局限 | 齿辊调节方便,满足粒度要求 |
过粉碎 | 瞬间硬性破碎,不重破 | 过程性破碎,重复锤击 | 环锤碎煤机过粉碎严重,使锅炉热效率降低。 | |
粘、堵现象 | 相对刮削,少粘堵 | 粘、堵严重(含水量>6%时) | 环锤碎煤机易粘堵,需人工协助清理 | |
额定出力 | 全额定出力(任何水率) | 额定出力的60%(干湿不匀时) | 环锤碎煤机在水份≥10%时出力只有35%,工作效率低 | |
物料要求 | 适用硬度 | 低、中、高脆性物料 | 中、高脆性物料 | 齿辊碎煤机也可破碎低脆性物料 |
进料粒度 | ≤350mm | ≤160mm | 齿辊碎煤机适用粒度范围广 | |
水份含量 | 对含水量要求低 | 要求含水量≤6% | 如含水超标环锤碎煤机易粘堵,无法工作 | |
配套设施 | 振动筛 | 均不需要 | 小型1530振动筛(约8万元) | 环锤破碎楼需增加一层安置振动筛 |
加热设备 | 均不需要 | 水分≥6%时需要装加热设备 | 物料不烘干,环锤碎煤机无法正常工作 | |
环境污染 | 噪音(空载运转) | 小于70分贝 | 大于100分贝 | 环锤碎煤机噪音大,严重噪音污染 |
粉尘
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齿辊均衡转动,气流小,低粉尘 | 环锤运转,产生强正压气流,粉尘大 | 齿辊碎煤机环保,低粉尘 | |
振动 | 相对平衡运转,微振动 | 环锤偏心高速运转,振动大 | 环锤碎煤机对基建要求高 | |
结焦 | 物料粒度符合锅炉作业要求,不出现沉积造成结焦 | 细碎机锤头为软性连接,对煤中5-200m的小石头不能破碎,小石头进入冷渣器在底部沉积,使局部流化质量变差,严重结焦 | 结焦会造成维护及安全隐患 | |
维护周期 | 易损件更换周期(8小时工作日) | 齿板≥6个月 | 锤头、反击板、格筛2-4个月 | 齿辊碎煤机维护周期长,维修次数少,工作效率高 |
设备能耗 | 设备单重 | 28.1吨 | 15吨 | 环锤碎煤机制造简单,成本低;齿辊碎煤机制造成本相对较高 |
电机功率(250t/h) | 四辊式总功率180KW | (260+320)KW(粗破+细破) | 环锤碎煤机每小时多出400KW耗电量,按每天工作10小时,每年工作300天电厂成本电价0 4元/度计算,每年多耗电1 20万KW即48万元。 |
结论:
1、使用齿辊碎煤机比使用环锤碎煤机每年可节约用电48万元(以250T/H碎煤机为例)。
2、使用环锤碎煤机还需增加:除尘收集器、振动筛、加热器、破碎楼土建等费用约≥30万元。
3、使用环锤碎煤机存在噪音、粉尘、结焦等环保问题,为正常作业带来不便,为员工身心健康带来隐患。
4、因环锤碎煤机结构原理致使出料易过粉碎,为循环流化床锅炉正常工作带来不确定因素。
综上所述,从生产能力与经济效益方面考虑,GF新型齿辊碎煤机取代环锤碎煤机是行业趋势。
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GF4PG四齿辊破碎机技术参数(给料粒度≤300mm,出料料度≤10mm.)
型号 | 生产能力(t/h) | 电机型号 | 功率(kW) | 外型尺寸(长×宽×高) | 重量(kg) |
GF4PG-50 | 30-60 | YE2-225M-6 | 30×2=60 | 2150×2400×2000 | 12000 |
GF4PG-90 | 70-100 | YE2-250M-6 | 37×2=74 | 2500×2400×2000 | 16100 |
GF4PG-120 | 100-130 | YE2-280S-6 | 45×2=90 | 2700×2400×2000 | 18500 |
GF4PG–150 | 140-160 | YE2-280M-6 | 55×2=110 | 2900×2700×2400 | 21000 |
GF4PG-180 | 160-190 | YE2-315S-6 | 75×2=150 | 3000×2700×2400 | 25000 |
GF4PG-200 | 180-220 | YE2-315S-6 | 75×2=150 | 3250×2700×2400 | 26500 |
GF4PG-250 | 220-260 | YE2-315M-6 | 90×2=180 | 3500×2700×2400 | 28100 |
GF4PG-300 | 260-310 | YE2-315L1-6 | 110×2=220 | 3900×2700×2400 | 32000 |
GF4PG-350 | 300-360 | YE2-315L2-6 | 132×2=264 | 4050×2700×2400 | 35200 |
GF4PG-400 | 350-410 | YE2-355S-6 | 160×2=320 | 4250×2700×2400 | 38500 |
GF4PG-500 | 450-510 | YE2-355M2-6 | 200X2=400 | 4600X2800X2450 | 43000 |
GF4PG-600 | 550-610 | YE2-355L1-6 | 220X2=440 | 5200x2900x2450 | 51000 |
GF4PG-700 | 650-710 | YKK-400-6 | 280X2=560 | 5500x2900x2450 | 56000 |
GF4PG-800 | 750-810 | YKK-400-6 | 315X2=630 | 6000x3000x2500 | 62000 |